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丰田精益生产考察培训2013年8月21日广州(浏览:次)

  • 课程原价:5980
  • 优惠价格:5980
  • 上课班制:随到随学
  • 课程类型:普通课程
  • 授课时间:2013年8月21日
  • 授课对象:
  • 关 键 词:培训 管理培训 企业培训
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  • 我从深圳培训信息网上看到该课程的电话,我想问... 021-58315981
  • 中华国际管理培训网

    加入时间:2013年02月23日
    认证情况:未通过身份证认证 未上传办学许可证
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    丰田精益生产考察培训班
    举办单位】:中华国际管理培训网(http://www.6666365.com
    参课费用】:5980 元/人
    授课时间】:2013年8月21日 ~ 8月23日
    授课地点】:广州
    报名热线】:021-58315981,58316892,13816331021,13501981806

    内容与行程安排

    时    间
    学   习    内    容
    第一天
    5月22日
    上午
    第一部分:专家授课、精益导入
     
    第一章:精益生产成功的根源
    †世界危机的根源——缺德
    †日本企业持续发展的根本原因
    †精益生产为什么在中国难成功的原因分析
    †中国企业精益生产成功的根本因素
     
    第二章:精益生产的本质及发展
    u精益生产的本质
    †什么是生产运营管理系统
    †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
    u精益生产的起源和发展
    †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
    †精益生产的起源——丰田生产方式
    †世界经济的发展与精益生产的发展
    †中国企业精益转型的必要性
    †观看影片—无止境的改善·丰田生产方式
    uTPS之屋,丰田生产方式体系
    †丰田生产方式的软件核心要素
    †丰田生产方式的硬件核心要素
    †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
    †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
    †丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
    下午
    第二部分:精益样版工厂现场考察
     
    参观广汽丰田汽车有限公司
    看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
    ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
    ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
    ◆世界顶尖的目视化管理;
    ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
    参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)
    看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
    ◆行业最先进的硬件设备及管理系统;
    ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
    ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
    晚上
    第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”
     
    u丰田为什么强大?
    u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
    u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
    w丰田会议文化         w丰田安全文化          w丰田“三现”文化
    w丰田的人性化关怀     w丰田持续改善的操作方法
    uQ&A对话交流
    第二天
    5月23日
    上午
    第四部分:精益精髓、专家授课
     
    第四章  企业降低成本的根本原理
    †企业降低成本的方法论      
    †案例分析,冷凝器厂的成本降低方法
    †降低成本与精益生产的关系
    †降低成本的根本原理        
     
    第五章  精益推行一二三四五
    u精益生产的五大原则
    †全面认识价值      †分析价值流    †全面理解流动
    †按客户需求拉动    †持续改善
    u精益生产的收益
    †丰田与通用数据对比      †开展精益前后各项指标对比
     
    第六章 精益生产实施要点
    †工厂实例分析
    u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值
    u精益生产实施第二步:流动和拉动
    流动和拉动第1步:实施基础-平准化排产
    †平准化生产,精益生产计划排程方法
    案例分析:丰田的一次起死回生的经历
    案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法
    下午
    流动和拉动第2步:JIT
    实施JIT的四大要点
    †一个流的实施方法和要点         †节拍、标准化生产的要点
    †如何建立库存拉动、看板生产体系
    观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式  
    案例分享:丰田的看板运用
    †刚好及时的物流方式和形态
    实施JIT和平准化生产的前提工作
    †快速切换SMED                  †安定的设备——TPM  
    †安定的品质——自働化           †人才培养——多能工和改善队伍 
    †合适的薪酬制度与激励机制 
    u精益生产实施第三步:实现到供应商拉动
    u精益生产实施第四步:精益供应链四原则
    案例分享:丰田纺织的快速切换改善
    u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
    †组建精益团队                †建立畅流化的生产方式
    †建立标准化作业的过程        †建立精益持续改善的管理架构
    †目视化管理水平提升          †精益改善成果
    Q&A:学员提问及问题解答答
    晚上
    学员企业案例“精益实施方案”(请课前填好需求调查表,将企业问题用视频、照片或文字描述,在开课前发给主办机构,老师抽取企业案例在课程中进行专题解答)。
    u学员企业推行难点或最想改善的地方介绍
    u运用所学知识,制定精益实施方案
    u交流分享
    第三天
    5月24日
    学员企业现场诊断
    全天
    A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:
    (无需费用,有意向企业请提前与我们联系)
    1、集体坐大巴去学员企业    
    2、学员企业整体介绍
    3、老师讲解诊断流程         
    4、在老师带领下到学员企业现场参观诊断
    5、学员讨论交流              
    6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果
    B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
    1、个案汇集与描述;
    2、深度交流与研讨。

    【讲师介绍】 宋老师    

    广东精益管理研究院TPS首席专家

    中国少壮派精益生产实战专家。
    曾任广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。 
    项目业绩:
    1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;
    2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
    3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
    4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
    5、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。
    曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。
    负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。 
    项目业绩:
    1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系,使仓库面积低减了53%。
    2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次,平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,创建适合仓库的标准作业体制,低减人工25%,面积使用率提高30%。
    3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式:06年到09年间,5条新生产线导入准化后补充生产体制,实行看板的拉动生产。
    4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进:08年建立生产线工数管理体制,09年建立生管仓库工数管理体制,年度达成了公司15%的省人化目标。
    5、通过导入L/T(Lead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减,部品订单发注方式的变更,货车输送频率的调整,整合物流的实施,最终整个工场L/T从30.5天→12天。
    6、SMED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。
    7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等,上半年完成公司成本低减100万元。

    【课程设置】 情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答
    【汇款账号】 户 名:上海吉诺商务咨询有限公司
    开户行:工商银行上海浦东大道支行
    帐 号:1001181309006951135
    【联系方法】 电话: 021-58315981,58316892,58317609
    手机:13816331021,13501981806,18930614897
    传真: 021-58316892
    E-MAIL:office@6666365.com
    Website:http://www.6666365.com
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